电力管闷盖是采用塑料为主要原料加工而成的管帽，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。

决定钢管塑料管帽或者是塑料护帽成型的是塑料的类型，包括塑料的起始状态和制品的外形以及尺寸，当然终的决定因素还是塑料的热固性和热塑性之分。

电力管闷盖的主要材料就是塑料，并且都是以的塑料原材料作为加工塑料管帽的材料，并且随着科技的发展和各个厂家对于塑料管帽质量性能的要求越来越高，正在将塑料管帽的发展方向定为具有光能、磁能和电能的综合性塑料制品。

（5）气密性钢管塑料管帽 电力管塑料堵头 塑料管塞

完成电池包内部冷却管路总成设计开发，针对液冷管21根，快插接头46个，泄露风险大的风险。通过识别液冷管焊接质量、表面粗糙度等影响要素，实施快头选型、侧拉力测试和精度控制攻关，制定零部件进出厂测试标准；确认系统气密性检测标准为2.5bar，泄漏量0.5ml/min。

（6）数据冻结

通过电池包试制及整车装配验证，完成膨胀水壶、电池冷却器、水加热器、外部管路总成、模组总成、壳体总成、液冷管总成及快插管路8个部件数据冻结，具备下发开模通知函条件。

（7）量产可行性确认钢管塑料管帽 电力管塑料堵头 塑料管塞

完成电池冷却器、水加热器、模组总成、壳体总成、液冷管总成及快插管路6个主要部件量产可行性评估及供应商选点。

历经概念方案-加热器更换及进出口位置调整-电池冷却器更换-水泵位置调整-膨胀水壶设计优化，超过多达20多次的优化，确认液冷系统结构设计方案；通过2套电池包及4辆整车验证，完成各部件装配、总成装配等工艺验证，确认工艺可行；通过重点开展9项30多次专项试验验证，确定系统及部件性能满足设计需求；通过在试验开发过程中逐步优化控制策略和标定参数阀值，策略及软件已发布；通过5轮CFD分析，有效的指导了结构开发的正常进行，并对试验验证结果进行确认；通过温度分布试验及开展热管理性能试验，已确认高低温冷却性能符合设计要求。

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